模切加工過程中有哪些常見問題

       模切加工過程中，難免會出現質量問題，只要出現問題就是非常專業的，同時也需要我們專業的技術人員進行排查后才能進行修理工作，為了大家可以在平時工作中更加方便的維修模切加工設備，蘇州模切加工廠家--蘇州工業園區昌宜絕緣制品，將模切加工過程中常見的問題整理介紹如下：
       一、對于產品底紙出現沖穿或者是不斷的情況
       一般情況下，在進行模切加工時，出現這種情況主要是兩種情況，一是全部的沖穿現象，二就是局部的沖穿，di一需要了解的就是所使用模具上的刀夠不夠鋒利，還有就是需要檢查模切機在工作的時候所產生的壓力是不是有不穩定的現象，如果壓力不穩定的話，一定要把機器停止工作，調節完之后再進行檢測機器的壓力穩定性；而對于局部的沖穿問題，應該要檢查的工作就需要看一下局部是不是墊的東西太多了，一般情況下膠帶只需要墊兩層，也可以選擇一些比較硬的墊模板，像電木板或者是亞克力板等。
       二、模切加工出來的產品有變形的情況
       變形可能是因為張力控制的不夠，所以在進行加工之前一定要注意把模具所加工出來的產品尺寸都檢查一遍，也可以檢查一下所使用的墊刀棉是不是合適；特別是張力控制的問題，一定要注意，如果所使用的材料張力不夠所使加工出來的產品有收縮的現象，這樣在模切加工出來的產品就會出現變形。
       三、加工細小邊之類的產品時，出現了產品變形的情況
       有的人要問了，上面不說已經介紹過這種情況了，怎么又說開了呢？其實細小邊類產品出現的變形和大物品出現的變形性質是不一樣的，所以我們分開來介紹一下，因為所加工出來的產品邊距很小，所以在模切加工的過程當中會使用到沖切的方法，而這種方法的缺點就是尺寸不好控制，像定位不準或者是生產出來的產品有移位等現象，所以為了防止細小邊類型的產品出現變形，可以先把需要的尺寸栽好好放到模具內做測試，沒有問題再進行加工。
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